1、培訓對象:
生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、 生產(chǎn)
部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務副總
經(jīng)理帶領管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。
2、課程背景：
生產(chǎn)計劃和物料控制（PMC）部門是一個企業(yè)“心臟”，掌握著企業(yè)生
產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈，統(tǒng)籌營運資金、物流、信息等動脈，直接涉
及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工
程、人力資源及財務成本預算控制等，其制度和流程決定公司盈利成敗。因
此PMC部門和相關管理層必須充分了解：物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料
控制（收、發(fā)、退、借、備料等）、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用
這門管理技術來解決問題，學習PMC課程從計劃價值流切入剖析工廠制造成
本和縮短制造周期，提高物流過程循環(huán)效率（庫存、資金的周轉率）及客戶
滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
3、培訓能量：
1）.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系-提升準時交貨和降低庫存成本
2）.預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃-達成公司策略管理目標
3）.對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析，并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制?協(xié)助
公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)
4）.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃-提高備料準確率,保持生產(chǎn)順
暢
5）.配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料-完善降低物料損耗機制和停工
待料工時
6）.對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào)-縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭
力
4、課程風格：
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)、小組討論/發(fā)表、管理電影分
享/研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲
分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員
課堂結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不
是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例.而是讓學員體驗執(zhí)行過程,關注現(xiàn)實
事例. 面對面向老師提出公司問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請
同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。
5、授課師資：
不是職業(yè)培訓師,而是在職執(zhí)行管理者+富有實踐經(jīng)驗培訓師+公司負責人
6、課程大綱：
如何做好生產(chǎn)計劃/物料控制實操技法班
第一室:銷售計劃/生産計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理
1）.生産計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮
生產(chǎn)計劃制度和流程決定公司盈利成敗
2）.銷售計劃/生産計劃/物料計劃架構/職能分工
中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析
美的集團連續(xù)滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖
東莞諾基亞公司銷售計劃/生産計劃/物料計劃組織架構
生産計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防處理
3）.怎樣建立/完善計劃體系-----一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃
做好生產(chǎn)計劃必須具備五大信息條件及九方面專業(yè)技能-
一級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程- APS系統(tǒng)
二級主生產(chǎn)計劃制訂和執(zhí)行流程--
4）.主生產(chǎn)計劃鏈接體系----指揮與協(xié)調(diào)保障功能
銷售預測與生產(chǎn)計劃的銜接與平衡生產(chǎn)計劃
準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則
一汽大眾鎖定一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析
有效控制扦單、急單、補單/加單五種措施(范例)-----中山某有限公司
5）.銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流
程-- order managemen/APS系統(tǒng)
銷售預測計劃/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)管理
一級主生產(chǎn)計劃產(chǎn)供銷平衡制度-上海某醫(yī)療公司-
銷售計劃流程――銷售預測流程／銷售計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃
流程
6）.制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式(push)生產(chǎn)
控制系統(tǒng)／拉動式(pull)生產(chǎn)控制系統(tǒng)
7）.不同產(chǎn)品銷售策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計劃/采購
計劃/庫存計劃）
深圳華為精美計劃管理手冊實例分析-
某著名企業(yè)產(chǎn)品策略手冊實例分析
小結：不同產(chǎn)品的物流策略決定不同五大計劃（銷售計劃/生産計劃/物料計
劃/采購計劃/庫存計劃）
第二室：銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計
劃）
1）.銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講
師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷
通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法
提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟
華潤集團華晶銷售預測計劃編制六大步驟實例分析
滾動銷售預測計劃微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析
青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management
蘇州西門子月/周/日項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程實例分析--- MIS系統(tǒng)
蘇州西門子項目計劃時間節(jié)點考核制度實例分析
富士康集團ERP—SAP/R3系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例分析--- order
management
大金空調(diào)（日資公司）計劃控制流程實例分析----MES系統(tǒng)
青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析----MES系統(tǒng)
富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾
動產(chǎn)能負荷分析實例分析
蘇州西門子生產(chǎn)計劃（拉動）三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實
例分析
2）.透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan
change management
順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急控制流程實例分
析-- Production plan change management
飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change
management
飛利浦周刪改生產(chǎn)計劃控制基本流程案例分享
第三室：一級主生產(chǎn)計劃/二級生產(chǎn)計劃進度控制---- order delivery
management
1）.縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction
西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享
某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析
2）.月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化
中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù)
中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù)
3）.周生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練----
月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練--上海某公司五張訂單月/周生
產(chǎn)計劃排程表制定個案演練
4）.分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷……
廣州某配件公司2007/04月產(chǎn)能負荷會實錄文件分析
產(chǎn)能負荷分析表實例-----廣州某汽車配件公司
5）.生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段---事前/事中/事后--信息化在生產(chǎn)管理中運用
如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)----MIS系統(tǒng)
通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某公司MES系統(tǒng)
現(xiàn)場運用LED/條形碼同步監(jiān)控生產(chǎn)進度實物展示分析---事中管理
6）.協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management
）
7）.產(chǎn)銷失調(diào)原因與對策--跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
8）.飛利浦（上海）各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析--------生
產(chǎn)績效管理
9）.中國某公司生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析-------生產(chǎn)績效管理
深度案例：中國某著名公司生產(chǎn)計劃各相關部門控制流程（共46頁）
第四室：物流計劃跟進與存量管制
一）.物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評)
產(chǎn)品交期短/物料采購周期長物流計劃流程
定期縮短供貨商lead time工作制度化流程-- Real Lead time
monitoring
在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
物料采購周期長再請購計劃（PR）流程--- Reorder point management
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析
北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種
采購工作流程
三菱電機（廣州）有限公司(歐洲全資)ERP—SAP/R3系統(tǒng)采購訂單管理流
程主界面實例分析—
1）.供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction
2）.采購物料交期跟催監(jiān)控三張表格/工具
偉創(chuàng)力（美資）在采購物料欠料分析跟進表實例分析
某世界五百強企業(yè)采購物料預防欠料表案例/
中國某企業(yè)采購備料齊套表實例分析
某世界五百強企業(yè)（美資）采購物料跟蹤表案例研討――捷普科技
中國某著名家電民營企業(yè)ERP-ORACLE系統(tǒng)物料查詢/跟進主界面實例分析
物料短缺八大原因和七種預防對策
二）.物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management
1）.物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--――偉創(chuàng)力（Flextronics）美資
公司呆料預防／處理制度實例
2）.某公司物料工程更改流程分析
3）.一汽馬自達公司補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本
美的/ /精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析
4）.存量管制-- inventory management
需求預測、物料計劃與庫存控制四大策略
歐普照明公司需求預測與庫存控制職能圖現(xiàn)場分析
青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例分析
遠期采購批量與預測庫存、需求預測原理
長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購
TCL遠期采購庫存模式實例分析---海外lean time長物料采購
安全存量VS最高存量VS.最低存量定義
安全存量三種設定方法
ABC控制法-- warehouse management
施耐德電氣ABC控制法實例分析
庫存量根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰調(diào)整兩套方法
ABB根據(jù)生產(chǎn)淡旺波峰庫存量調(diào)整三階段實例分析
使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)降低庫存量方法
庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算
提高庫存周轉率的途徑
深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
透過現(xiàn)場診斷學員公司庫存現(xiàn)狀運用六種存量管制模式設置恰當庫存管
理方法----降低外循環(huán)成本
-透過供應鏈管理控制：MTO /ROP 需求量少/供應商要求MOQ等外循環(huán)成
本庫存
武漢某著名公司優(yōu)化供應鏈管理實例分析－減少外循環(huán)庫存成本
某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”故事
三）、尾聲:當頭棒喝—捅破窗紙
1）.學習/興奮兩天,回到公司后……結合公司實際情況-
2）.通過學員成果發(fā)表--體會分享/經(jīng)驗回顧/講師點評
3）.實踐/活用所學五步驟
7、講師介紹：Stephen Lei
雷衛(wèi)旭。香港理工大學MBA,香港生產(chǎn)力促進局特約講師、美國管理學
會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特
邀實戰(zhàn)型講師2005/2006/2007/2008/2009年被培訓論壇推譽為“十大實戰(zhàn)派
培訓師”、專業(yè)課程講授專家、資深顧問.曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)
理,擁有二十年的生產(chǎn)/物料采購管理經(jīng)驗.講授經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過
5632家中外企業(yè)(至2009底)、融集歐美。中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華.
并由北京大學出版《如何做好生產(chǎn)/物料采購計劃控制》系列叢書和時代光
華出版光碟，特別是2005/2006/2007年間輔導順德美的集團/富士康供應鏈
管理項目,講解深入淺出或淺入深出,不僅案例豐富,且提供多種實用的解決
問題之工具及技巧.至今有六萬七仟以上人次接受專業(yè)課程訓練，務實作風
深受廠家好評如潮。
【辦公地址】：江蘇省蘇州市高新區(qū)濱河路588號A915室
【電 話】：＋86-512-8999-6620; 8999-6695;
【聯(lián)系 人】：13814888682 張老師
【E--MAIL】：tony@trainingsz.com
【QQ 號碼】：1393225809、1653057133、736092234 |
