1、培訓對象:
品管部主管、品管工程師及生產、工程部相關人員。
2、課程目標: 使學員了解最新品質管理概念,掌握有效的品質工程工作模式,學習
適合本土的品質管理技術,全面提高綜合品質管理能力﹐能夠把企業(yè)的品質
水平帶到更高一個層次,能夠更加容易的解決和分析各種品質工程問題,將
特定的能力轉化為競爭優(yōu)勢,從而成為一位優(yōu)秀的品質工程師和主管,最終
能為企業(yè)降低成本,提升生產力,創(chuàng)造最大利潤。
3、課程大綱: 第一部分 品質工程師(QE)角色再認知 a)新品管時代QE面臨的挑戰(zhàn) b)品質管現(xiàn)發(fā)展及演進 c)品質工程師(QE)在品質體系中的功能
第二部分 QE的品質保證技能與規(guī)劃 a)統(tǒng)計方法:概率、隨機、樣本與母體 b)數(shù)據(jù)的收集樣本的選擇是一切的關鍵 c)計數(shù)值的分配VS計量值的分配 d)檢驗流程圖與檢驗站的設置 e)抽樣計劃的優(yōu)劣與檢驗計劃的制定 f)練習:如何制定本公司合現(xiàn)的AQL g)連續(xù)生產型抽樣計劃制定及隨堂練習 h)計量值抽樣檢驗的設計與學員練習
第三部分 質量工程學常用到的方法與應用介紹 a)SPC—統(tǒng)計過程控制 b)DOE—實驗設計 c)FMEA—故障模式及影響分析 d)QFD—質量功能展開 e)實戰(zhàn)運用:PFMEA制作中常見問題分析與對策
第四部分 QE利用團隊導向解決問題—8D 8D的實質與如何尋找根本原因 D1成立團隊:團隊成員能力需求有哪些 D2現(xiàn)狀描述:確定是管理還是技術問題? D3抑制措施(ICA)實施與確認 D4原因分析與證實:探究真因的統(tǒng)計工具 D5永久改善對策擬定及確認:對策發(fā)掘法 D6永久改善對策(PCA)實施及確認 改善前后數(shù)據(jù)差是否可做為改善有效性 D7防止再發(fā)措施/系統(tǒng)措施 如何確認管控要點,建立管制計劃
第五部分 QE系統(tǒng)分析與工作原理 a)品質管理過程中系統(tǒng)監(jiān)測建模與工作原理 b)6σ零缺陷系統(tǒng)建模與工作原理 c)MSA測量系統(tǒng)建模與工作原理 d)打造全面質量監(jiān)測系統(tǒng)重要性
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