1、培訓對象：
公司財務(wù)人員和非財務(wù)人員、各部門管理人員（計劃、生產(chǎn)、采購、
技術(shù)、質(zhì)量、營銷、人力資源、風險控制等）。
2、課程背景：
--- 為什么要參加本次培訓：
1）、總經(jīng)理每年都要求管理人員和財務(wù)人員降低企業(yè)成本，但管理人員和財務(wù)
人員卻找不到成本控制點和有效的控制方法，覺得降成本的工作壓力很
大；
2）、過去財務(wù)人員在學校學習的《成本會計》、《管理會計》和《戰(zhàn)略管理會
計》所涉及的成本控制方法并不能有效地解決目前企業(yè)出現(xiàn)的復(fù)雜成本問
題，財務(wù)人員很想在成本控制能力方面有大幅度提升；但由于傳統(tǒng)工廠成
本核算比較粗糟，不能準確反映七大浪費所導致的質(zhì)量成本、效率成本和
資金占用成本，導致管理者不能根據(jù)質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本
數(shù)據(jù)作出績效評價以及有效管理決策；
3）、制造成本是工廠主要的成本，但由于以往工廠成本控制是基于財務(wù)報表所
提供的數(shù)據(jù)來操作，而財務(wù)報表只是作交稅之用，并不能反映工廠實際的
成本細節(jié)，包括七大浪費等管理不善成本，因此管理者不能及時判斷成本
的控制點并作出有效的控制決策。
4）、精益生產(chǎn)（LP）要求控制生產(chǎn)過程中的七大浪費。從成本控制角度來看，
就是不斷削減質(zhì)量成本、效率成本和資金占用成本為主的三大管理不善成
本，具體體現(xiàn)在：
◆零缺陷 -> 削減質(zhì)量成本；
◆快速響應(yīng)、均衡化、同步化 -> 削減效率成本；
◆零庫存與柔性生產(chǎn) -> 削減資金占用成本。
5）、預(yù)算管理是成本控制的手段之一，傳統(tǒng)的預(yù)算管理只是關(guān)于三大財務(wù)報表
的表面預(yù)算，并沒有包括對管理不善的預(yù)算和標準成本的制定，因此
沒有真正起到控制成本的效果；
6）、傳統(tǒng)工廠成本控制并沒有針對質(zhì)量不足或質(zhì)量過剩的狀況進行質(zhì)量成本預(yù)
算，因此也不能有效控制質(zhì)量預(yù)防成本的投入，以達到控制故障成本的目
的；
7）、傳統(tǒng)的采購成本控制只是單純考慮降低原材料的采購成本，而忽略了過
分地降低原材料會導致產(chǎn)品缺陷的質(zhì)量成本、停工待料的效率成本、過量
采購的資金占用成本等管理不善成本的增加，因此實際造成總體采購成本
增加的不良后果；
8）、傳統(tǒng)全面預(yù)算管理有很多局限性，如沒有包括管理不善成本預(yù)算；沒有
把預(yù)算結(jié)果管理和過程改善管理結(jié)合在一起，預(yù)算得不到有效執(zhí)行。
3、課程收益：
---本次課程要解決的問題：
1）、學習如何準確地核算、分析和控制產(chǎn)品制造成本、質(zhì)量成本、效率成
本、資金占用成本等；
2）、學習如何評價精益生產(chǎn)管理運作的成本效益;
3）、學習如何從整個價值鏈（供應(yīng)鏈-制造鏈-銷售鏈）的角度分析和控制包
括七大浪費等在內(nèi)的管理不善成本；
4）、學習如何建立工廠全面的成本績效指標（KPI）；
5）、學習基于企業(yè)整個價值鏈上的質(zhì)量成本、采購成本、營銷成本的預(yù)算；
6）、學習如何做多因多果的全面預(yù)算管理。
4、課程大綱：
◆概述
◆什么是管理不善成本？
◆豐田汽車公司定義的七大浪費
◆從成本控制角度看精益生產(chǎn)
一）、成本控制的基礎(chǔ)
1.1 基本概念
1.1.1 成本和費用的定義
1.1.2 客觀的多因多果成本產(chǎn)生過程
1.1.3 產(chǎn)品成本的兩種定義
1.1.4 質(zhì)量成本的構(gòu)成
1.1.5 效率成本的構(gòu)成
1.1.6 資金占用成本的構(gòu)成
1.2 成本性質(zhì)的分類
1.3 企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況
1.4 企業(yè)成本控制的基本思路
1.5 基于成本效益原則的體系化管理結(jié)構(gòu)圖
二）、精準成本核算-多因多果的成本核算方法
2.1 傳統(tǒng)成本管理的局限性：多因一果的成本核算方法
2.2 多因多果成本核算
2.3 成本核算表格的設(shè)計
三）、精準成本分析與控制（預(yù)算）
3.1 產(chǎn)品純生產(chǎn)成本
3.1.1 產(chǎn)品純成本的歸集關(guān)系
3.1.2 產(chǎn)品純成本分析
3.1.3 產(chǎn)品成本的控制方法
3.1.4 新產(chǎn)品開發(fā)的價值工程VE
3.1.5 日本豐田汽車CCC21成本控制方法
3.1.6 產(chǎn)品物料清單(BOM)管理
3.2 質(zhì)量成本
3.2.1 質(zhì)量管理的背景
3.2.1.1 質(zhì)量成本的影響
3.2.1.2 質(zhì)量成本管理的目的
3.2.1.3 質(zhì)量預(yù)防成本與質(zhì)量總成本的關(guān)系
3.2.1.4 質(zhì)量管理和成本管理的特性比較
3.2.1.5 案例:分析YC公司的質(zhì)量成本至少有多少？
3.2.1.6 案例:廣州本田汽車質(zhì)量和成本最佳匹配
3.2.2 質(zhì)量成本的分析
3.2.3 質(zhì)量成本的預(yù)算
3.2.4 ISO 9000質(zhì)量成本管理文件的編寫
3.3 效率成本
3.3.1 效率管理基礎(chǔ)
3.3.2 效率成本的構(gòu)成
3.3.3 效率成本例子:產(chǎn)能剩余或浪費
3.3.4 效率成本的改進方法
3.3.5 效率成本管理的關(guān)鍵績效指標
3.4 資金占用成本
3.4.1 資金占用成本的構(gòu)成
3.4.2 海信與科龍原材料庫存比較
3.4.3 資金占用成本管理的關(guān)鍵績效指標
3.5 全面采購成本
3.5.1 全面采購成本的構(gòu)成
3.5.2 影響原材料成本的因素
3.5.3 影響采購過程成本的因素
3.5.4 因采購不良而造成的管理不善成本
3.5.5 采購成本管理的關(guān)鍵績效指標
3.5.5.1 采購成本績效指標
3.5.5.2 供應(yīng)商成本績效指標
3.5.5.3 采購成本績效指標期間效果比較分析
3.5.6 全面采購成本管理的預(yù)算
四）、以利潤和成本為導向的價值分析和管理
4.1 基于利潤回報結(jié)果的價值決策
4.1.1 銷售地區(qū)或客戶成本
4.1.2 銷售地區(qū)或客戶成本預(yù)算
4.2 以成本結(jié)果為導向的價值分析
4.2.1 企業(yè)價值鏈成本的構(gòu)成狀況
4.2.2 WMC公司的價值分析
4.3 面向?qū)ο蟮某掷m(xù)改善方法(DAPDCI)
4.3.1 什么是DAPDCI
4.3.2 面向質(zhì)量成本對象的DAPDCI
五）、多因多果的全面預(yù)算管理
5.1 傳統(tǒng)全面預(yù)算管理的局限性
5.2 多因多果的全面預(yù)算管理
5、講師介紹：
林顧問：《CSS 成本體系標準》的創(chuàng)始人；《多因多果成本管理軟件》
的著作權(quán)人；澳大利亞新南威爾士大學國際會計碩士，暨南大學數(shù)學系數(shù)
學專業(yè)學士，澳大利亞注冊會計師公會會員，《泛系成本運籌學》的創(chuàng)始
人；企業(yè)成本控制與精準財務(wù)預(yù)算管理專家；國際成本控制技術(shù)領(lǐng)域的領(lǐng)
先者，在成本控制體系構(gòu)建、質(zhì)量成本、效率成本、風險成本、采購成
本、客戶關(guān)系成本、人力資源成本、環(huán)保成本、作業(yè)成本等方面有系統(tǒng)的
研究和獨特的經(jīng)驗。
6、學員反映：
1）、林顧問課非常針對汽車制造業(yè)的實際問題；
2）、林顧問的成本控制是從成本體系的角度出發(fā)，結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理
業(yè)務(wù)，既全面的具體情況，既全面又深入有效，并且有實際數(shù)據(jù)和案
例支持，可操作性強；
3）、林老師的質(zhì)量成本和全面采購成本預(yù)算非常精彩，沒有別的老師講
過；
4）、林老師提出的九大成本控制是前所沒有的對成本正確分類，以前根本
只思考單一的產(chǎn)品制造成本，根本沒發(fā)開展全面成本控制。
培訓聯(lián)系 ：葉小姐 ：0512-67081628 qq:1360164846
房小姐 ：0512-65985026 qq:1278235363
滕先生 ：0512-65985020 qq:1911519143
培訓地點 ：企航培訓廳或合作酒店（蘇盛賓館2樓） |
