1、培訓(xùn)對(duì)象：
企業(yè)生產(chǎn)副總、生產(chǎn)經(jīng)理/主管、5S推進(jìn)負(fù)責(zé)人、5S小組成員、班組長(zhǎng)等
2、課程目標(biāo)：
◆了解5S在管理系統(tǒng)中的作用
◆了解5S的內(nèi)涵和重要意義
◆了解5S活動(dòng)中每個(gè)S的具體內(nèi)容
◆掌握推行5S活動(dòng)的步驟
◆掌握推行5S活動(dòng)的有效工具
◆如何激發(fā)員工，持續(xù)推進(jìn)5S
3、課程大綱：
第一模塊 現(xiàn)場(chǎng)管理與5S概念
一 現(xiàn)場(chǎng)管理基本概念：為什么要推進(jìn)5S及目視化
管理現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值流分析：從客戶的角度來(lái)看現(xiàn)場(chǎng)
尋找現(xiàn)場(chǎng)中的浪費(fèi)
現(xiàn)場(chǎng)改善的內(nèi)涵和目標(biāo)
5S在管理系統(tǒng)中的作用
現(xiàn)場(chǎng)管理體系
二 5S基本概念：5S成功的關(guān)鍵5S活動(dòng)的發(fā)展
5S管理的目標(biāo)
5S活動(dòng)的內(nèi)涵及應(yīng)有姿態(tài)
5S活動(dòng)的意義
做好5S的關(guān)鍵要素
第二模塊 現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化管理的推進(jìn)方法和技巧整理：消除浪費(fèi)
三 整理
整理前準(zhǔn)備
整理開(kāi)展的步驟
整理對(duì)象的區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)及整理基準(zhǔn)的制作
整理現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估的眼光和工具
不要品一覽
開(kāi)展整理工作的難點(diǎn)及對(duì)策
四 整頓：提高效率為什么要進(jìn)行整頓
整頓目標(biāo)回顧
整頓技能測(cè)試（圖片診斷）
整頓開(kāi)展的步驟
預(yù)防5S——5Why法
“一目了然”的評(píng)價(jià)方式
評(píng)比和宣傳
員工參與和持續(xù)推進(jìn)
OPL(ONE POINT LESSON)活動(dòng)的開(kāi)展
活動(dòng)板活動(dòng)的開(kāi)展
小組碰頭會(huì)的開(kāi)展
5S及目視化管理的系統(tǒng)推進(jìn)技巧
推行成功的前提條件
整頓技能進(jìn)階
五 目視化管理為什么要展開(kāi)目視化管理
目視化管理工具
目視化管理的用途
目視化管理的關(guān)鍵
目視化管理實(shí)際案例鑒賞
六 清掃：循序漸進(jìn)清掃：
開(kāi)展清掃工作的目標(biāo)
提高執(zhí)行力的關(guān)鍵
清掃推進(jìn)流程及重點(diǎn)
清掃推進(jìn)方法與技巧
七 清潔：堅(jiān)持到底清潔：打造可以持續(xù)推進(jìn)的5S
清潔的內(nèi)涵
推進(jìn)：PDCA循環(huán)＋預(yù)防：5Why法
清潔的工作重點(diǎn)
堅(jiān)持力三要素
八 素養(yǎng)：養(yǎng)成習(xí)慣素養(yǎng)：內(nèi)在認(rèn)知的轉(zhuǎn)變
素養(yǎng)的表現(xiàn)形式
素養(yǎng)提升的關(guān)鍵
提升素養(yǎng)的契機(jī)
第三模塊 進(jìn)階技巧及系統(tǒng)推進(jìn)篇
九 進(jìn)階技巧篇5S活動(dòng)的管理——SDCA與PDCA原則
公司推行5S及VM的步驟
5S活動(dòng)失敗的類型
5S實(shí)施的原則和員工為什么做（不做）5S？
推行5S活動(dòng)的障礙
克服消極因素的方法
推行5S活動(dòng)的原則
5S推進(jìn)組織形式
員工參與和持續(xù)推進(jìn)
三階段法推進(jìn)5S
4、講師簡(jiǎn)介：黃顧問(wèn)
18年制造型企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，10年以上精益生產(chǎn)推行經(jīng)驗(yàn)。曾在日本住
友、惠而浦、捷安特、瑞典奧托立夫、威圖等跨國(guó)公司擔(dān)任過(guò)研發(fā)經(jīng)理，工
藝經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理，設(shè)備經(jīng)理，高級(jí)精益經(jīng)理等職位。在惠而期間，通過(guò)系
統(tǒng)的培訓(xùn)和項(xiàng)目實(shí)施，成功的將精益文化導(dǎo)入工廠，建立起惠而浦中國(guó)工廠
的精益團(tuán)隊(duì)并成功運(yùn)行 精益生產(chǎn)體系，取得了令人信服的成果：產(chǎn)品換型
時(shí)間由4小時(shí)縮短至1. 5小時(shí)，縮短了60%；噴涂線的TPM項(xiàng)目實(shí)施使設(shè)備停
機(jī)時(shí)間降低了50%；價(jià)值流圖VSM 工具的運(yùn)用，使產(chǎn)品的交付周期由7天縮短
到3.5天；洗衣機(jī)VA總裝線的班產(chǎn)量由650臺(tái)提高到1200臺(tái)，提高效率85%；
優(yōu)化布局裝配生產(chǎn)線及內(nèi)部物流，使物料運(yùn)輸浪費(fèi)減少50%以上；零件倉(cāng)庫(kù)
的重新布局和拉動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)用，在總產(chǎn)量每10%增長(zhǎng)的前提下，減少倉(cāng)庫(kù)面
積30%，零件庫(kù)存金額由350萬(wàn)減少至160萬(wàn)美金，降低54%。因此獲得美國(guó)總
部的好評(píng)。在培訓(xùn)中，善于運(yùn)用各種培訓(xùn)手法，思路清晰、邏輯嚴(yán)密、語(yǔ)言
通俗易懂，善于結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)讓學(xué)員對(duì)精益、生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻
的認(rèn)識(shí)和掌握。
培訓(xùn)部聯(lián)系：葉小姐 ：0512-67081628 qq:1360164846
房小姐 ：0512-65985026 qq:1278235363
滕先生 ：0512-65985020 qq:1911519143
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