1、培訓(xùn)對象：
生產(chǎn)計劃主管/物料計劃/采購/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員、生產(chǎn)
部門/經(jīng)理/主管/管理人員、銷售部門/經(jīng)理/主管/跟單人員。尤其業(yè)務(wù)副
總經(jīng)理帶領(lǐng)5－20位管理干部現(xiàn)場診斷和實作對策效果更佳。
2、課程目標：
目前制造業(yè)由于客戶需求多變、產(chǎn)品壽命周期短、技術(shù)更新快，BOM更
改頻繁、銷售預(yù)測不準導(dǎo)致生產(chǎn)計劃頻繁變動、物料計劃不準，不是物料
積壓，就是缺貨；插單過多，導(dǎo)致過多的生產(chǎn)切換，生產(chǎn)和物流成本居高
不下。通過培訓(xùn)、案例分析、視頻共享和互動游戲，使學(xué)員獲得以下收
獲：了解國內(nèi)外制造業(yè)生產(chǎn)計劃與物料的最新方法和成功經(jīng)驗，掌握生產(chǎn)
計劃、物料計劃與在制品庫存控制的方法，掌握看板及其它電子信息手段
在工序間的拉動、物料配送中的應(yīng)用，從根本上解決生產(chǎn)計劃與銷售、采
購及物流等部門協(xié)調(diào)不良及信息溝通不暢、庫存居高不下的問題，分享講
師07年赴日豐田、日產(chǎn)汽車JIT生產(chǎn)考察成果。
3、課程大綱：
第一部分 如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計劃與物料控制體系——解決跨部門協(xié)作問題
的關(guān)鍵
一、目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制面臨的機遇與挑戰(zhàn)
二、為什么要把生產(chǎn)計劃與物料控制作為生產(chǎn)運作管理的靈魂
案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測不準、計劃跟不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力
不強的教訓(xùn)
三、如何構(gòu)建先進的生產(chǎn)計劃與物料控制管理體系
1、采購、計劃、生產(chǎn)與銷售不協(xié)調(diào)暴露出的問題/
2、跨部門協(xié)調(diào)性差的原因—傳統(tǒng)職能機構(gòu)設(shè)置的形式與利弊分析
3、如何構(gòu)建采購（Sourcing）與buyer分離，進行buyer、生產(chǎn)計劃、物料計劃
與倉儲整合高效的生產(chǎn)管理與物料控制運作體系。/案例分析：比亞迪汽車
通過PMC管理職能整合，提升物控水平與快速反應(yīng)能力
四、某企業(yè)生產(chǎn)計劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析 /某電子企業(yè)銷售訂單評
審、生產(chǎn)計劃、物料計劃及采購流程
第二部分 銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)
一、目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題
二、 在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點
共識
1、批量客戶化生產(chǎn)的內(nèi)涵
2、銷售部門如何承擔(dān)起引導(dǎo)客戶的責(zé)任，為客戶提供有利于企業(yè)降低成本的解
決方案
3、設(shè)計部門如何進行價值工程分析和推進標準化，降低成本從設(shè)計開始
4、PMC如何整合客戶需求和產(chǎn)能資源，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本 ☆案例分
析：沈陽東軟飛的成功案例
三、如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理
1、構(gòu)建生產(chǎn)與銷售協(xié)調(diào)體系及部門之間協(xié)調(diào)機制的五大舉措
2、有效的產(chǎn)銷鏈接方式
四、緊急訂單的處理
1、如何確定緊急訂單接受范圍
2、不可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
3、可處理緊急訂單應(yīng)對技巧
☆視頻案例分析：上海某包裝有限公司解決產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良，緊急訂單頻繁問題
的成功視頻案例
五、解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧
第三部分 生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃
一、生產(chǎn)計劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)分析及測定
1、作業(yè)計劃標準涉及的生產(chǎn)場所、順序、及標準工時確定 /視頻案例分析：重
復(fù)搬運、計數(shù)的問題
2、制程、余力計劃標準涉及的作業(yè)/視頻案例分析：工序間產(chǎn)能與負荷不匹
配，導(dǎo)致部分工序在制品嚴重積壓
3、產(chǎn)能和負荷基準確定/案例分析：制度工時/調(diào)整工時/工夾具故障/質(zhì)量故
障/待料/設(shè)備故障/工時利用率的測定
4、材料零件的計劃標準設(shè)及的BOM、生產(chǎn)批量、產(chǎn)出率/案例分析：確定三種產(chǎn)
品、三種設(shè)備加工產(chǎn)能與負荷分析
5、日程計劃標準涉及的基準日程表、加工及裝配批量 /視頻案例分析：東風(fēng)日
產(chǎn)汽車提高生產(chǎn)效率成功案例分析
6、庫存計劃標準涉及的安全庫存、最高最低庫存、訂購周期、訂購點、最小訂
購批量的確定
案例分析：某企業(yè)因生產(chǎn)管理基礎(chǔ)數(shù)據(jù)不完整或不準確，生產(chǎn)作業(yè)計劃人員無
法準確回復(fù)交期的教訓(xùn)分析。
二、主生產(chǎn)計劃訂立
1、3-6個月的生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
2、月份生產(chǎn)計劃內(nèi)容、依據(jù)及要求
PMC咨詢項目視頻訪談：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃
表》《生產(chǎn)日程表》分析
3、生產(chǎn)計劃量的確定（計算公式及應(yīng)用）
三、生產(chǎn)日程計劃訂立
1、從銷售出貨計劃、主生產(chǎn)計劃、周作業(yè)計劃到日作業(yè)計劃體系框架；
2、作業(yè)計劃實施的八大步驟
3、實施作業(yè)計劃應(yīng)克服五大瓶頸
案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)商JIT
供貨的成功案例分析。
四、生產(chǎn)異常對策與過程控制
1、交期延誤的原因探討
2、對生產(chǎn)異常做出快速反應(yīng)的五個有效措施
案例分析：上海阿爾卡特通過生產(chǎn)會議“立案”制，限期解決存在導(dǎo)致生產(chǎn)異
常問題，并跟蹤處理結(jié)果案例分析。
第四部分 生產(chǎn)計劃與在制品控制——拉動式生產(chǎn)
一、生產(chǎn)運作與在制品控制存在的問題五大問題
二、拉動式生產(chǎn)方式的概念
1、推動式和拉動式生產(chǎn)方式的概念 視頻案例分析：日產(chǎn)汽車的成功案例分析
2、推動式和拉動式生產(chǎn)方式適合的不同情況
3、拉動式生產(chǎn)的運作原理 PMC咨詢視頻案例分析：株洲電力
三、拉動式生產(chǎn)方式運作
1、如何確定生產(chǎn)節(jié)拍，實現(xiàn)產(chǎn)能均衡；視頻案例分析：康明斯汽車有效控制在
制品占用的成功視頻案例
2、均衡化與JIT生產(chǎn)的順序排程；
3、混流與排序生產(chǎn)； 案例分析：上海通用汽車混流裝配運作案例分析
4、如何利用在制品定額控制生產(chǎn)進度 視頻案例分析：西門子在制品定額，實
行均衡化生產(chǎn)的現(xiàn)場指導(dǎo)視頻介紹
四、裝配游戲——游戲主要收獲：如何解決生產(chǎn)瓶頸的問題、減少在制品占
用、同步化生產(chǎn)帶來的效益分析
五、 生產(chǎn)計劃控制有效方法——看板管理
看板管理原理與運作 /工序間利用看板拉動生產(chǎn)的方法 /工序拉動倉庫物料配
送的看板運用方法
看板種類與使用方法案例：上海大眾、廣本發(fā)動機、廣州日產(chǎn)利用看板實施拉
動生產(chǎn)和物料配送案例分析
六、ERP與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案例討論) 視頻案例：《一汽大眾
拉動式生產(chǎn)控制在制品庫存》
第五部分 物料計劃（MRP）與庫存控制
一、物料管理三大精髓及三大業(yè)務(wù)流程
二、ERP系統(tǒng)的規(guī)范運作（案例分析）
1、 ERP系統(tǒng)運作的中暴露出的部門協(xié)調(diào)和執(zhí)行力的八大問題 /案例分析
2、 ERP實施的方式、障礙及解決方案 /案例分析：安徽滁州博西華制冷成功
的操作方法
三、如何制定物料需求計劃
1、如何制定年物料需求計劃
2、月、周需求計劃的制定方法
3、長周期（進口物料）需求計劃制定方法
案例分析：北京某汽車制造企業(yè)CKD零部件計劃案例分析
四、庫存控制的有效方法及其應(yīng)用
1、 ABC控制法：視頻案例分析：株洲電力機車對電纜實行“管供、管用、管節(jié)
約”的成功案例分析
2、 定量控制法：案例分析：某核電站備件庫合理訂貨點、安全庫存和最高庫
存定額的案例分析
3、 定期控制法：案例分析：中海油深圳分公司制定備品備件月訂購計劃成功
案例分析
五、如何加快庫存周轉(zhuǎn)——庫存周轉(zhuǎn)率的概念、庫存周轉(zhuǎn)率的計算方法
六、物料跟催與進料控制
1、物料短缺八大原因分析；
2、物料短缺七種預(yù)防對策；
3、確保供應(yīng)商準時交貨的七個關(guān)鍵；
4、供應(yīng)商準時交期管理十方法；
5、如何根據(jù)拉動式生產(chǎn)來拉動式采購作業(yè) 案例分析：確保及時供貨的最新做
法。
第六部分 如何構(gòu)建高效的物料配送體系—傳統(tǒng)倉儲如何向物料配送轉(zhuǎn)化
一、倉庫配送與生產(chǎn)線邊物料一體化管理——工廠物流發(fā)展趨勢
1、傳統(tǒng)領(lǐng)料制、發(fā)料制的弊病
2、為什么說配送制是減少作業(yè)環(huán)節(jié)、降低車間物料占用、加快物料周轉(zhuǎn)機適應(yīng)
計劃變化的有效途徑 案例分析：沈陽采埃孚大幅降低車間物料占用的食
品案例。
3、如何通過排序、JIT配送，減少車間生產(chǎn)作業(yè)人員揀貨時間的浪費，提高生
產(chǎn)效率
案例分析：山東臨工機械的成功經(jīng)驗及操作細節(jié)介紹
二、如何建立物料配送管理體系
1、如何打破部門界限， 實現(xiàn)物料一體化 視頻案例分析：東菱電器推行一體
化物流配送案例分析
2、如何進行倉儲與配送崗位責(zé)職定位 案例分析：三一重機經(jīng)驗介紹
3、如何處理一體化配送中車間缺料扯皮問題
車間缺料的五大原因分析 案例分析
處理一體化配送中車間缺料扯皮問題的六大有效措施 案例分析：上海弗列加
的成功經(jīng)驗分析。
三、工廠物流規(guī)劃與物流優(yōu)化解決方案
1、如何進行倉庫集中儲存區(qū)域、車間物料緩沖區(qū)域及線邊物料占有量標準設(shè)定
2、如何根據(jù)生產(chǎn)節(jié)拍、配送頻次設(shè)定最小包裝單元 案例分析：某空調(diào)企業(yè)物
料期、量標準介紹
3、如何配置周轉(zhuǎn)容器的規(guī)格和周轉(zhuǎn)數(shù)量 視頻案例分析：某汽車制造企業(yè)視頻
展示
4、如何優(yōu)化物料配送路線和配送方式 視頻案例分析：工廠物料配送優(yōu)化視頻
案例共享
案例分析：某企業(yè)《工廠物流規(guī)劃咨詢報告》分析
四、工廠物料配送的具體運作
1、揀貨作業(yè)
◎如何根據(jù)生產(chǎn)需求制定揀貨計劃
◎如何合理分配揀貨單
◎如何確定揀貨作業(yè)方式
快速揀貨的三種方法及其適用情況 視頻分析：通用五菱汽車采用摘果式和播種
式揀貨現(xiàn)場視頻共享
如何防止揀貨差錯，提高揀貨效率 視頻分析：廣州東風(fēng)日產(chǎn)汽車采用電子標簽
實現(xiàn)裝配件高效率揀貨
揀貨（發(fā)料）的KPI及如何評價揀貨效率
2、配送中的信息傳遞及運作方式
計劃配送運作：案例分析：博西華制冷三箱周轉(zhuǎn)配送運作三箱周轉(zhuǎn)配送運作實
例。
看板配送運作：視頻案例：《日本豐田汽車看板管理》視頻
電子標簽看板配送運作 視頻案例：翟光明負責(zé)開發(fā)的上海市教委項目《制造
業(yè)物流實訓(xùn)中心》案例
ERP拉動供應(yīng)商JIT配送運作： 案例分析：上海通用汽車采用ERP（DD）拉動供
應(yīng)商JIT配送成功案例
循環(huán)取貨(Milk Run) 案例分析：上海TNT安吉物流公司的運作方式介紹
4、講師簡介：蒲顧問
上海交大碩士、國家注冊高級咨詢師，上�？∵\物流集團 物流總監(jiān)，
兼任中德垮國企業(yè)培訓(xùn)中心（德國援助項目）、SGS、德國萊茵TVU、上汽
集團培訓(xùn)中心物流供應(yīng)鏈高級培訓(xùn)師，根據(jù)ISO-9000、TS16949、GMP質(zhì)量
體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車、
電子、移動行業(yè)）提供包括“戰(zhàn)略供應(yīng)鏈管理”“采購招標與合同管理”
“供應(yīng)商開發(fā)、評估與質(zhì)量管理”、“采購管理實務(wù)”、“戰(zhàn)略采購與成本
降低”、“降低采購成本與談判技巧”、“采購風(fēng)險管理與控制”、“物
料控制與倉儲實務(wù)”“生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）”、制造企業(yè)物流一體
化“制造企業(yè)內(nèi)部物流管理與庫存控制”“JIT生產(chǎn)與看板管理”、“倉儲
與配送運作實務(wù)”等課程培訓(xùn)和管理咨詢十多年，在推進外資企業(yè)采購、
物流管理本土化和國內(nèi)企業(yè)同國際接軌方面具有非常豐富的培訓(xùn)和咨詢實
戰(zhàn)經(jīng)驗，是國內(nèi)制造型企業(yè)采購、物流與供應(yīng)鏈及庫存管理著名專家之
一，任07年上海市教委重點項目“制造業(yè)物流實訓(xùn)中心”項目負責(zé)人， 07
年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，09年勞動社會保障部《制造業(yè)物料
控制與倉儲管理》職業(yè)培訓(xùn)教材編著、《采購與供應(yīng)商管理》教材主編，
10年勞動社會保障部上海職業(yè)鑒定中心物流師項目負責(zé)人之一。
培訓(xùn)部聯(lián)系： 葉小姐 ：0512-67081628 qq:1360164846
房小姐 ：0512-65985026 qq:1278235363
滕先生 ：0512-65985020 qq:1911519143
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