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企航
江蘇省科技咨詢協(xié)會(huì)會(huì)員單位
  課程分類:領(lǐng)導(dǎo)力與管理技能
( TPM )全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)高級(jí)研修班
瀏覽次數(shù):17569

1、參加對(duì)象:

       企業(yè)生產(chǎn)部.設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)及相關(guān)中高階管

   理人員以及對(duì)TPM推行感興趣之人士等。

 

2、課程背景:

       先進(jìn)的設(shè)備管理是制造型企業(yè)降低成本,增加效益的最直接,最有效的

   途徑.TPM活動(dòng)就是以全員參與的小組方式,創(chuàng)建設(shè)計(jì)優(yōu)良的設(shè)備系統(tǒng),提高

   現(xiàn)有設(shè)備的最高限運(yùn)用,實(shí)現(xiàn)安全性和高質(zhì)量,防止錯(cuò)誤發(fā)生,從而使企業(yè)

   達(dá)到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高。

       希望學(xué)員通過(guò)此次課程:

       從客戶的角度出發(fā),認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)制造過(guò)程中的浪費(fèi),并消除浪費(fèi)了

   解TPM對(duì)企業(yè)的重要。OEE的計(jì)算和如何改善OEE。理解5S與TPM的關(guān)系。如何

   建立和維護(hù)設(shè)備的歷史記錄,評(píng)價(jià)目前的TPM水平。掌握實(shí)施TPM的方法。

       本課程將為學(xué)員提供大量的可操作性的格式化表格和成功案例講解,供

   學(xué)員參考運(yùn)用。

 

3、課程提綱:

1、TPM概述

a)TPM的起源、概念、特色

b)TPM活動(dòng)的目標(biāo)

c)精益生產(chǎn)模式回顧

d)TPM活動(dòng)八大支柱

e)TPM的組成部分(預(yù)防性維護(hù)和預(yù)見性維護(hù))

f)什么是預(yù)防性維護(hù)

g)什么是預(yù)見性維護(hù)

h)預(yù)防性維護(hù)案例講解

i)可靠性工程的運(yùn)用

j)如何提升維護(hù)工作的品質(zhì)和效率

2、設(shè)備關(guān)聯(lián)分析

k)設(shè)備故障損失原因分析與對(duì)策

l)損失計(jì)算及數(shù)據(jù)收集

m)評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)

n)評(píng)價(jià)指標(biāo),機(jī)器利用率,設(shè)備停機(jī)時(shí)間等

o)維護(hù)及維修成本

2.TPM工作的優(yōu)先順序

a)實(shí)例學(xué)習(xí)

b)總體設(shè)備效率(OEE)

c)什么是OEE

d)認(rèn)識(shí)OEE的三個(gè)構(gòu)成因素:可用水平,運(yùn)行水平,質(zhì)量水平

e)OEE計(jì)算要素與實(shí)例:根據(jù)設(shè)備維護(hù)的歷史數(shù)據(jù),選定單元,計(jì)算OEE

f)OEE 的計(jì)算與OEE損失的識(shí)別技巧

g)如何改善OEE:評(píng)價(jià)目前的OEE水平,提出改進(jìn)目標(biāo)

h)如何建立基于OEE的設(shè)備管理監(jiān)控

i)其他重要TPM指標(biāo):MTBF及MTTR的概念與應(yīng)用實(shí)例

3、TPM組織及職責(zé)界定

i.TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人:能力評(píng)定,確定項(xiàng)目需求,實(shí)施計(jì)劃,職責(zé)。

j)主管職責(zé):監(jiān)控,授權(quán),促進(jìn)合作。

k)維護(hù)人員:制定、實(shí)施分級(jí)的PM計(jì)劃,建立數(shù)據(jù),緊急、日常的備件計(jì)劃

l)與操作工合作并提供技術(shù)支持。

m)操作員:5S檢查、日常維護(hù)、維修申請(qǐng),改進(jìn)建議,促進(jìn)TPM

4、TPM活動(dòng)的根基—5S與目視控制

i.5S與TPM的關(guān)系

ii.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的5S實(shí)施

iii.5S設(shè)備檢查和清潔計(jì)劃,(實(shí)施周期等定)

iv.目視管理概念

v.目視管理在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)的作用

n)如何通過(guò)目視管理改善設(shè)備故障

i.實(shí)施設(shè)備維護(hù)的目視管理

ii.5S、TPM等級(jí)評(píng)定方法

5、TPM系統(tǒng)實(shí)施的七大步驟

o)識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷,實(shí)施初始的清潔和檢查

p)維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目,消除影響失效的因素

q)提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃,TPM小組建立操作工和維修人員的PM 計(jì)劃

r)指導(dǎo)操作工掌握PM方法,以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題

s)指導(dǎo)維修工掌握PM方法,使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修

t)實(shí)施5S管理及組織活動(dòng),確保計(jì)劃執(zhí)行

u)監(jiān)控OEE,建立TPM指標(biāo),TPM評(píng)價(jià)系統(tǒng)

v)案例學(xué)習(xí)

6、TPM活動(dòng)的維護(hù)

w)SMED設(shè)定、換型換線時(shí)間改善技巧

x)設(shè)備管理的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

y)備品、備件使用管理計(jì)劃

z)分級(jí)維護(hù)能力建立, 維護(hù)作業(yè)規(guī)范化

aa)間接部門的TPM活動(dòng),提倡部門間合作

7、設(shè)備能力的持續(xù)改善:TPM的KAIZAN實(shí)施

bb)什么叫KAIZAN

cc)設(shè)備能力的改善方法論:CIP(持續(xù)改善流程)

dd)TPM的KAIZAN案例介紹

8、TPM推行十二階段

 

4、專家介紹:

       王顧問(wèn) MBA ,精益 Lean Master 、IE 專家,精益項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之一 。

       于93被派往日本豐田總部接受為期 1 年的TPS培訓(xùn),曾任豐田汽車公司

   生產(chǎn)主管,高級(jí)IE主管,熟悉精益生產(chǎn)流程優(yōu)化,是國(guó)內(nèi)最早接觸精益生產(chǎn)

   思想的專家之一。后在Delphi德爾福公司(全球最大的汽車零部件供應(yīng)商)

   擔(dān)任設(shè)備維修經(jīng)理,TPM負(fù)責(zé)人、精益生產(chǎn)經(jīng)理等職。在上海通用汽車擔(dān)任制

   造部經(jīng)理、Kaizen小組組長(zhǎng),培訓(xùn)部主管,負(fù)責(zé)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善,在其

   和同事共同努力下,使上海通用汽車成為通用在全球的第四家精益生產(chǎn)樣板

   工廠。

        在美資電子公司擔(dān)任技術(shù)廠長(zhǎng),在中國(guó)的七家工廠內(nèi)負(fù)責(zé)推行精

    益生產(chǎn)技術(shù)。擅長(zhǎng)于企業(yè)診斷、精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)和改進(jìn),制造

    能力(設(shè)備,廠房布局及人力需求)規(guī)劃,5S 、 KANBAN 、 Kaizen 、價(jià)

    值流技術(shù)(VSM)與改進(jìn),全面生產(chǎn)效率改進(jìn)(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換)、

    JIT、流動(dòng)制造、TPM、庫(kù)存控制及內(nèi)部物流系統(tǒng)設(shè)計(jì)、精益生產(chǎn)管理、現(xiàn)

    場(chǎng)效率改善、IE工程、供應(yīng)鏈管理,6sigma 管理等項(xiàng)目的培訓(xùn)和咨詢。

        輔導(dǎo)過(guò)的部分項(xiàng)目有: 某大型國(guó)際化纖制造業(yè)TPM實(shí)施顧問(wèn); 在某汽車

    公司應(yīng)用IE技術(shù),采用模特排時(shí)法(MOD)優(yōu)化車身裝配線,提高勞動(dòng)生產(chǎn)

    率20%;某汽車零部件企業(yè)精益管理和TPM咨詢項(xiàng)目整體策劃和實(shí)施顧問(wèn);

    在某電氣公司推行全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM),設(shè)備故障停臺(tái)率降低30%;在某

    電器集團(tuán)公司,做為精益生產(chǎn)(LP)體系項(xiàng)目總負(fù)責(zé)人,協(xié)調(diào)組織各個(gè)子項(xiàng)

    目,歷經(jīng)三年全面實(shí)施了精益生產(chǎn)體系;某大型IT制造業(yè)精益戰(zhàn)略整體實(shí)

    施項(xiàng)目經(jīng)理等等。

       曾經(jīng)培訓(xùn)和咨詢過(guò)的部分客戶有上海通用、上海大眾、聯(lián)合汽車電
    子、寶鋼、貝嶺股份、延鋒偉世通、博爾達(dá)米克朗、三菱電梯、理光、
    TCL、DELL、愛普生,柯達(dá)電子等近千余家企業(yè)。案例豐富,風(fēng)趣生
    動(dòng),結(jié)合實(shí)際,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的豐厚經(jīng)驗(yàn)及精益思想使學(xué)員感受到追求卓越,不
    斷改善的意識(shí)。

       

 培訓(xùn)部聯(lián)系:葉小姐 :0512-67081628  qq:1360164846

            房小姐 :0512-65985026  qq:1278235363

            滕先生 :0512-65985020  qq:1911519143

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  IECQ HSPM QC080. 2天
 
 
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